Tin KH & CN Hải Phòng

Công ty Cổ phần cơ khí và vật liệu xây dựng Thanh Phúc: Chế tạo thành công máy sản xuất gạch Terrazzo tự động (16/09/2016)

Công ty Cổ phần cơ khí và vật liệu xây dựng Thanh Phúc vừa hoàn thành báo cáo kết quả thực hiện đề tài “Nghiên cứu hoàn thiện thiết kế và chế tạo máy sản xuất gạch Terrazzo tự động” tại Sở KH&CN thành phố.

Máy sản xuất gạch Terrazzo cũ của Công ty có những nhược điểm về hệ thống khung máy (khung không đủ đứng vững, không ổn định khi ép loại gạch lớn hơn 400 x 400 mm; kích thước không gian tương tác giữa các cụm chi tiết không hợp lý, không đủ đảm bảo không gian để lắp ráp, sửa chữa các chi tiết, thiết bị); hệ thống thủy lực (động cơ với công suất nhỏ 5.5 kW, bơm bánh răng hay xảy ra sự cố và có lưu lượng thấp, lực ép tối đa 81,4 tấn không đủ để ép những loại gạch trên 400 mm, thể tích thùng dầu nhỏ không đảm bảo lượng dư để tản nhiệt); hệ thống khí nén (chưa trang bị bộ lọc khí, thiết bị ngưng ẩm và chưa tự động, vẫn phải sử dụng nhân công); hệ thống điện và điều khiển (các công đoạn đều phải bấm nút để máy hoạt động hoặc dùng sức lao động của công nhân…); hệ thống khuôn (khuôn định hình gạch là chi tiết bị mài mòn nhanh do nguyên liệu có độ cứng cao, phần khuôn cao su phải nhập khẩu). Do vậy, việc nghiên cứu hoàn thiện thiết kế và chế tạo máy sản xuất gạch Terrazzo tự động trên cơ sở máy sản xuất gạch Terrazzo cũ là cần thiết nhằm nâng cao năng suất, chất lượng, hạ giá thành sản phẩm; giảm sức lao động cho công nhân và giảm thiểu những tác động gây ô nhiễm môi trường.

Nhóm nghiên cứu đã tiến hành cải tiến hệ thống khung máy bằng việc tăng chiều dày cho thép phần khung chịu lực, giảm chiều cao cho khung máy để giảm hành trình của xilanh thủy lực, tăng chiều dày cho phần vai chịu lực, đồng thời tính toán sức bền vật liệu cho phần khung máy đủ đáp ứng yêu cầu. Các hệ thống thủy lực, hệ thống khí nén, hệ thống điều khiển, hệ thống điện và hệ thống khuôn gạch Terrazzo cũng được cải tiến hợp lý bằng việc lắp đặt thêm cơ cấu kéo gạch ra khỏi khu vực ép trung tâm bằng khí nén; lắp đặt bộ tách ẩm và van xả nước, bổ sung bầu lọc khí đầu vào, bộ cấp dầu bôi trơn; thiết kế mạch điện tổng thể, tích hợp hệ thống điều khiển tự động PLC để tự động hóa toàn bộ chu trình; áp dụng phương pháp thấm cac-bon thể rắn trong cải tiến hệ thống khuôn gạch…

Sau quá trình nghiên cứu cải tiến thiết kế máy, nhóm tác giả đã hoàn thành việc chế tạo máy sản xuất gạch Terrazzo tự động và lắp ráp, đưa vào vận hành sản xuất thử nghiệm. Theo đó, đã sản xuất thử nghiệm được 5.168 viên gạch đạt tiêu chuẩn, năng suất 1.293 viên/ca 8 tiếng, sản lượng tăng gấp 4 lần so với máy cũ, năng suất lao động của công nhân tăng lên gấp 12 lần.

Việc nghiên cứu và chế tạo thành công máy sản xuất gạch Terrazzo tự động đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đã góp phần quan trọng tăng năng suất lao động, giảm đáng kể sức lao động… của công ty. Đề tài được Hội đồng khoa học thành phố đánh giá xếp loại xuất sắc.

Thu Nga