Tin KH & CN Hải Phòng

Công ty cổ phần Sơn Hải Phòng sản xuất thành công nhựa Alkyd: Chiến lược nội địa hóa sản phẩm (23/04/2018)

Ngày nay, hầu hết các lĩnh vực của ngành công nghiệp đều liên quan đến sơn, với mục đích bảo vệ, chống ăn mòn và trang trí các bề mặt kim loại và gỗ… Ở nước ta, xu hướng và nhu cầu sử dụng sơn hiện nay cũng đã phát triển theo xu hướng của thế giới bao gồm các công trình công nghiệp, tàu biển, công trình biển và trong đời sống hàng ngày.

Trong các loại sơn tổng hợp, sơn được sản xuất trên cơ sở nhựa Alkyd (thường được coi là sơn Alkyd) chiếm 60-70%, bởi các ưu điểm của chúng như: bóng, bền, đẹp, dễ sử dụng, giá thành thấp và công nghệ phù hợp với điều kiện kinh tế, khí hậu của Việt Nam. Đây là lý do nhóm tác giả Công ty cổ phần Sơn Hải Phòng, trực tiếp là Tổng Giám đốc Nguyễn Văn Dũng nghiên cứu và cho ra đời dòng sản phẩm nhựa Alkyd long oil, Alkyd short oil cho sơn gỗ lớp lót và Alkyd short oil cho sơn gỗ lớp phủ. Công nghệ được chuyển giao từ Thái Lan. Sản phẩm nằm trong dự án nghiên cứu khoa học, được Hội đồng khoa học thành phố tổ chức đánh giá năm 2017.

Từ tháng 9/2016 đến tháng 8/2017, Công ty Cổ phần Sơn Hải Phòng đã tiếp nhận, làm chủ công nghệ và sản xuất thử thành công 03 loại nhựa Alkyd từ công ty Sebring Thái Lan gồm: Nhựa Alkyd long oil P-470-70 với tên sản phẩm Alkydphoenix S65-70-LV; Nhựa Alkyd short oil 3402-70 với tên sản phẩm Alkydphoenix S36-70HV; Nhựa Alkyd short oil 3151-70 với tên sản phẩm Alkydphoenix P31-70.Các sản phẩm sản xuất thử qua kiểm tra của Viện Kỹ thuật Nhiệt đới đều đạt tiêu chuẩn JISK 5600, JISK 5601 và ISO, có chất lượng tương tương sản phẩm ngoại nhập từ Nhật Bản, Indonesia…

Chủ nhiệm đề tài - Ks Nguyễn Văn Dũng trao đổi về nguyên liệu sản xuất nhựa Alkyd

Kỹ sư Hoàng Thị Thu - Giám đốc kỹ thuật Công ty cổ phần Sơn Hải Phòng cho biết: Thành phần chính trong sơn Alkyd gồm nhựa Alkyd, bột màu, bột phụ trợ, phụ gia và dung môi, trong đó, nhựa Alkyd chiếm 50% (từ gốc dầu thực vật, ví dụ như dầu đỗ tương, dầu dừa, dầu cọ, dầu lanh). Quy trình sản xuất nhựa Alkyd gồm 2 giai đoạn chính là mono và ester. Ở giai đoạn mono, sau khi nạp nguyên liệu theo chỉ dẫn trong định mức kỹ thuật, sẽ gia nhiệt đến nhiệt độ tiêu chuẩn. Sau khi phản ứng kết thúc, sẽ thử nghiệm bằng các chất thử (rượu metylic) để biết phản ứng đã hoàn tất. Giai đoạn ester cũng bắt đầu bằng việc nạp nguyên liệu, gia nhiệt đến nhiệt độ tiêu chuẩn, lúc đó, phản ứng ester hóa bắt đầu diễn ra. Trong thời gian này, dùng các nguyên liệu phụ gia để rút nước ra khỏi quá trình phản ứng. Mục đích chính của quá trình sản xuất nhựa Alkyd là rút nước ra từ quá trình phản ứng ester để “khâu mạch” nhựa. Nước rút càng nhanh nghĩa là phản ứng diễn ra càng nhanh, và khi rút được hết nước trong quá trình sản xuất, nghĩa là phản ứng kết thúc.

Bên cạnh việc tiếp nhận quy trình chuyển giao, Công ty đã khắc phục các hạn chế của dây chuyền hiện có để đáp ứng các điều kiện sản xuất theo công nghệ được chuyển giao như: xử lý bùng trào dầu trong khi nấu, điều chỉnh trị số axit và vệ sinh bể phản ứng; nâng cấp phòng thí nghiệm phù hợp với việc nghiên cứu, tiếp nhận chuyển giao công nghệ; đồng thời, phát triển thêm các sản phẩm Alkyd long oil tương đương độ dài dầu 62÷65%. Với nhựa Alkyd short oil cho gỗ, phát triển thêm các sản phẩm với tỷ lệ biến tính dầu béo khác nhau có chất lượng tương đương như Alkydphoenix S3620-70 HV, Alkydphoenix P32-70 đáp ứng nhu cầu đa dạng về sản phẩm và sử dụng nguồn nguyên liệu trong nước.

Thử nghiệm sản phẩm

Nói về kết quả của việc sản xuất thành công dòng sản phẩm nhựa Alkyd phục vụ sản xuất sơn, ông Nguyễn Văn Dũng - Tổng Giám đốc Công ty cho rằng: “Căn cứ vào nhu cầu thực tế, trước đây hàng năm chúng tôi phải nhập khẩu nhựa Alkyd từ các nước trên thế giới khoảng 3-4 nghìn tấn/năm (chiếm 90%), do đó thụ động và khó khăn trong việc sản xuất, chính vì thế chúng tôi đã nghiên cứu sản xuất ra các loại nhựa Alkyd để phục vụ  cho việc sản xuất sơn tàu  biển, công trình biển, dân dụng”.

Đặc biệt, với nghiên cứu này, hàng năm, Công ty đã sản xuất được 10 nghìn tấn Alkyd các loại, qua đó chủ động được nguồn nguyên liệu, tiết kiệm từ 5-6 tỷ đồng so với việc nhập khẩu. Bên cạnh việc phục vụ sản xuất, Công ty còn cung cấp cho các đơn vị trong nước với giá thành rẻ hơn 5-7%, đồng thời xuất khẩu sang các nước bạn. Ông Dũng cũng cho biết: Trước đây, để có một lớp sơn hoàn hảo, người ta phải đợi trong thời gian dài (12-16 tiếng) cho lần sơn kế tiếp. Thời điểm hiện tại, Công ty đã cải tiến chất lượng sơn và nhựa, tăng thời gian khô chỉ bằng một nửa so với trước đây, sơn bóng hơn, đẹp hơn, chịu thời tiết tốt hơn, tuổi thọ của sơn kéo dài từ 5-10 năm.

Hiện tại, Công ty có 3 nồi phản ứng để nấu nhựa Alkyd, trong đó có 1 nồi 1 khối, đầu tư từ năm 1992, từ Cộng hòa Liên bang Đức. Đến năm 2017, công ty đầu tư thêm 2 nồi 12 khối, nâng công suất lên 10.000 tấn nhựa/năm.

“Thời gian tới, bên cạnh việc liên tục cập nhật các mẫu mã, công nghệ mới nhất để mang đến sản phẩm sơn chất lượng tốt nhất, chúng tôi mong muốn sản xuất ra những sản phẩm thân thiện với môi trường, giảm bớt tỷ lệ dung môi, đưa thêm lượng nước vào trong sơn, tiến tới sản xuất ra loại nhựa đi từ Alkyd, không sử dụng dung môi” - ông Dũng cho biết thêm./.

Hoàng Dũng